Introducción
Los productos de Die Casting  se encuentran  entre los artículos de producción masiva  fabricados por la industria metalmecánica. Desde las instalaciones de baño, puertas y ventanas hasta los equipos de oficina, herramientas, así como innumerables componentes eléctricos y automotrices, el Die Casting de zinc se encuentra en todas partes y tienen un impacto positivo en nuestras vidas diariamente. 

¿Por qué el Die Casting de Zinc?
 Para las innumerables  aplicaciones funcionales y decorativas, ningún otro material y proceso puede igualar a las propiedades y la economía de la inyección de Zinc.
Las aleaciones de zinc son más fuertes que los polímeros moldeados reforzados y la dureza del zinc, las propiedades de auto -lubricante, la estabilidad dimensional y el módulo elevado  lo convierte en apropiado para  trabajar las partes mecánicas, tales como engranajes y piñones, que serían  menos durables si estuvieran moldeados con polímeros.

La conductividad eléctrica y  térmica  excelente del zinc, así como  las tolerancias de inyección precisas lo convierte en el material ideal para disipadores de calor, aplicaciones y componentes eléctricos  que requieren protección electromagnética. El zinc puede moldearse en  temperaturas moderadas de este modo  proporciona  ahorros del  procedimiento y  energía   considerables respecto a otros materiales y aleaciones para  ingeniería.

Los Die Casting de zinc aceptan también  una amplia variedad de acabados que permite  obtener casi cualquier característica estética  y la durabilidad del revestimiento  se puede lograr. Por ejemplo, los Die Casting de zinc pueden hacer que se vea  como oro sólido, latón desgastado, acero inoxidable, e incluso cuero, debido  a la densidad del zinc, las partes moldeadas  de zinc proporcionan  durabilidad que  no puede ser obtenida por los componentes plásticos

Las Ventajas Claves de las Aleaciones de Zinc incluyen:
Flexibilidad del proceso:

Prácticamente cualquier proceso de inyección puede emplearse con  aleaciones de zinc para satisfacer  cualquier requerimiento  de calidad y cantidad.
La inyección de gran volumen  es el proceso de inyección  más conocido. Las aleaciones de Zinc pueden ser también para la  inyección por gravedad, para volúmenes  inferiores que emplean  arena, molde permanente, molde de grafito y tecnología de inyección del yeso.
Tolerancias de Precisión:
Las aleaciones de Zinc son moldeables a las tolerancias más próximas que a otros metales o plásticos moldeados, por lo tanto presenta  la oportunidad para reducir o eliminar el mecanizado. “Mecanizado Cero” la fabricación es la ventaja principal de la inyección.
Resistencia & Ductilidad:
Las aleaciones de Zinc ofrecen  resistencias elevadas (hasta 60,000 psi) y alargamiento superior  para diseños resistentes y  conformabilidad  para flexión, ondulación y  operaciones de remache.
Dureza:
Pocos materiales proporcionan la resistencia y dureza  de las aleaciones de zinc. La resistencia al impacto  es  superior que las aleaciones  de  aluminio fundido, plásticos, y inyección gris.
Rigidez:
Las aleaciones de Zinc tienen  la rigidez de los metales con módulos de elasticidad, características equivalentes a otros materiales moldeables. Las propiedades de rigidez  son, por  lo tanto, superiores a los plásticos de ingeniería.
Anti-Chispeante:
Las aleaciones de zinc son  sin chispas y adecuadas para las  aplicaciones peligrosas tales como  en minas de carbón, tanques y refinerías.
Propiedades de Rodaje:
El casquillo  y las piezas intercaladas que se emplean pueden ser eliminados  debido  a las excelentes propiedades de rodaje del zinc. Por ejemplo, las aleaciones de zinc han superado al bronce en  las aplicaciones industriales de alta resistencia.
Acabado Fácil:
Las inyecciones de zinc  son  pulidas, chapadas, pintadas, cromadas o anodizadas fácilmente para servicio  decorativo y/o funcional.
Colabilidad de la Pared Fina:
La colabilidad de inyección elevada, a pesar de los procesos de inyección  permite que partes de la pared fina  sean fundidas en zinc en comparación con otro metal.
Maquinabilidad:
Las características de maquinabilidad  rápida y eficiente de los materiales de zinc minimiza el empleo  de herramienta y  costos de  mecanizado.
Costos Bajos de Energía:
Debido  a la temperatura de  fusión baja, las aleaciones de zinc necesitan  menos energía para fundir y moldear  frente a otras aleaciones para ingeniería.
Duración de la Herramienta:
Las  temperaturas de inyección bajas  resulta en un choque térmico  menor y, por consiguiente, prolonga la duración  de las  herramientas de inyección .Por ejemplo, la duración de la herramienta puede ser diez veces más que  los moldes de aluminio.
Limpio y Reciclable:
Las aleaciones de zinc se encuentran entre los materiales  de fusión más limpios disponibles. El zinc no es tóxico, y  las sobras son  reutilizables  debido a que  se reciclan  eficientemente.